Problem z awarią tokarki CNC

Tokarka CNC jest jednym z powszechnie używanych maszyn CNC. Jest stosowany głównie do cięcia i przetwarzania wewnętrznych i zewnętrznych cylindrycznych powierzchni części lub części krążka, wewnętrznych i zewnętrznych stożkowych powierzchni o dowolnych kątach stożkowych, złożonych obracających się wewnętrznych i zewnętrznych zakrzywionych powierzchniach, cylindrach, gwint stożkowych itp., I mogą wykonywać rowki, wiercić, szarpanie, szew, norą. Awarie tokarki CNC można podzielić na niepowodzenia mechaniczne i awarie elektryczne. Dowiedz się więcej o tym poniżej!

(1) Awaria mechaniczna

Ten rodzaj awarii występuje głównie w głównej części maszyny i można go również podzielić na niepowodzenia komponentów mechanicznych, awarie układu hydraulicznego, awarie układu pneumatycznego i awarii układu smarowania.

Na przykład alarm pojawia się, gdy maszyna do hartowania CNC jest uruchamiana z powrotem do punktu odniesienia i przeniesiona wzdłuż osi X. Ten alarm pojawia się również, gdy ręcznie porusza się wzdłuż osi X. Podczas sprawdzania urządzenia serwomechanizmu znaleziono wskazanie alarmu przeciążenia. Zgodnie z instrukcjami Siemensa uszkodzenie może być spowodowane nadmiernym obciążeniem mechanicznym, problemami mocy sterowania serwotropją, niewydolnością silnika serwoterskiego itp. W oparciu o zasadę mechanicznej i elektrycznej, wykryć tabelę ślizgową osi X i ręcznie przesuń tabelę ślizgową osi X. Odkryłem, że jest bardzo ciężki, a dysk się nie poruszył, co oznacza, że ​​wystąpił problem z częścią mechaniczną. Odkręć śrubę kulową do osi X do kontroli i stwierdził, że śruba kulowa jest zardzewiała. Okazało się, że przesuwany stół nie został dobrze uszczelniony, a płyn hartujący wszedł do śruby kulowej, powodując rdzewieć śruby kulowej. Śruba kulowa została zastąpiona nową, rozwiązywaniem problemów.

(2) Awaria elektryczna

Producent tokarki CNC powiedział, że awaria elektryczna odnosi się do awarii systemu sterowania elektrycznego, w tym głównie awarie urządzeń CNC, kontrolerów PLC, jednostek serwomechanizmu, wyświetlaczy CRT, modułów zasilania, komponentów sterowania maszynowego, przełączników wykrywania itp. Ta część błędu jest powszechną uszkodzeniem maszynowych narzędzi CNC i powinna być traktowana poważnie.

Zgodnie z tym, czy istnieje wyświetlacz alarmowy po wystąpieniu błędu, jest on podzielony na dwie kategorie: usterka wyświetlania alarmu i usterka wyświetlania alarmu bez błędu wyświetlania alarmu.

Ten rodzaj usterki można podzielić na wyświetlacz alarmu sprzętowego i wyświetlanie alarmów oprogramowania.

1) Wadość wyświetlania alarmu sprzętowego. Wyświetlacz alarmu sprzętowego zwykle odnosi się do wskazania alarmu świateł wskaźników na każdym urządzeniu jednostkowym. W systemach CNC istnieje wiele wskaźników wskazujących lokalizację uszkodzeń, takich jak panel operacyjny systemu sterowania, płyta główna procesora, jednostka sterująca serwo i inne komponenty. Gdy te światła wskaźnika systemu CNC wskazują status błędu, lokalizację i charakter usterki można z grubsza ocenić na podstawie znaczenia alarmowego świateł wskaźników na odpowiednich częściach, które bez wątpienia przyniosą wielkie korzyści do analizy i diagnozy błędów. Dlatego personel konserwacyjny powinien zwrócić uwagę na sprawdzenie, czy te światła wskaźnika są w normalnym stanie podczas codziennej konserwacji i rozwiązywania problemów.

2) Wadość wyświetlania alarmu oprogramowania. Wyświetlanie alarmu oprogramowania zwykle wskazuje numer alarmu i informacje wyświetlane w monitorze systemu CNC. Ponieważ system CNC ma funkcję samookreślony, po wykryciu błędu zostanie przetworzony zgodnie z poziomem błędu, a numer alarmu i informacje zostaną wyświetlone na monitor.