Jaka jest funkcja tokarki CNC?

Centrum zwrotne CNC Dzięki obróbce ARC jest precyzyjną toką kontrolowaną przez program komputerowy, specjalnie zaprojektowany do obróbki metali lub części nie-metalowych o złożonych kształtach geometrycznych, takich jak łuki, zakrzywione powierzchnie i ciała rewolucji. Jego podstawową funkcją jest wydajne i dokładne uzupełnienie złożonych konturów, które są trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych tokarstw. Jest szeroko stosowany w polach maszyn, lotniczej i motoryzacyjnej.

1. Funkcje tokarów CNC Arc

Złożona obróbka powierzchniowa

Dokładnie obracanie konturów nieliniowych, takich jak kule, elipsy, parabole i spiralne rowki, aby spełnić geometryczne wymagania części wysokiej klasy (takich jak formy i ostrza turbinowe).

Bardzo precyzyjne części obrotowe

Obróbka wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni łuków wałków, dysków i rękawów (takich jak siedzenia łożyska, krzywki i kołnierze).

Integracja z wieloma procesami

Całkowite obracanie, wiercenie, nudne, rowkowania i gwintowanie w jednej konfiguracji, zmniejszając powtarzalne błędy pozycjonowania.

Spójność produkcji partii

Kontrola programu CNC zapewnia stałą dokładność wymiarową dla każdego produktu (tolerancje do ± 0,01 mm).

Typowe scenariusze aplikacji

Branże	Przykłady części obrabianych	Zalety
Produkcja motoryzacyjna	Wału korbowe, tłoki, rowki hubowe	Złożone zakrzywione obracanie powierzchniowe metali o dużej wytrzymałości
Aerospace	Ostrza silnika, dysze rakietowe	Precyzyjne obróbka łuku stopów opornych na wysoką temperaturę
Urządzenia medyczne	Sztuczne stawy, komponenty instrumentów chirurgicznych	Wysokopalowe przetwarzanie materiałów biokompatybilnych
Produkcja pleśni	Wtryskowe ubytki pleśni, stemplowanie powierzchni formy	Profilowanie węglików

2. Środki ostrożności do działania Okrągła tokarka CNC

Przygotowanie przedoperacyjne

Kontrola sprzętu

System smarowania: Potwierdź, że kluczowe elementy, takie jak szyny prowadzące, śruba ołowiowa i wrzeciona, są odpowiednio smarowane (normalna objętość i ciśnienie oleju).

Ciśnienie pneumatyczne/hydrauliczne: Sprawdź, czy ciśnienie w urządzeniu do zacisku (Chuck, Tailstock) jest stabilne (zwykle 0,4-0,6 MPa).

Warunek narzędzia: Upewnij się, że narzędzia do obracania, nudne narzędzia itp. Są bezpiecznie zainstalowane i wolne od odprysków lub nadmiernego zużycia.

Weryfikacja programu:

Uruchom program w trybie symulacji, aby sprawdzić zakłócenia ścieżki narzędzia.

W celu wstępnego wykonania wykonaj wykonanie jednego bloku lub zmniejsz szybkość zasilania (wartość F).

Zacisanie obrabiane

Kalibracja Chucka: Użyj wskaźnika wybierania, aby skorygować bieżnik obrabia (ogólnie ≤ 0,02 mm).

Dostosowanie siły zaciskowej: Zmniejsz siłę mocowania części cienkościennych, aby zapobiec deformacji; Dokręć siłę zacisku ciężkich robót.

Wyrównaniesta ogona: Upewnij się, że centrum jest koncentryczne z linią środkową wrzeciona, aby zapobiec odchyleniu obróbki.

Środki ostrożności podczas obróbki

Ochrona bezpieczeństwa

Drzwi ochronne zamknięte: Nie otwieraj drzwi ochrony podczas operacji, aby zapobiec lataniu żetonami.

Rękawiczki zabronione: Unikaj złapania rękawiczek w obrotowych częściach (takich jak chuck i wrzeciono).

Zapoznaj się z przyciskiem zatrzymania awaryjnego: Natychmiast naciśnij czerwony przycisk w nagłych wypadkach.

Monitorowanie parametrów

Cięcie optymalizacji parametrów:

Prędkość (prędkość): Wybierz zgodnie ze twardością materiału (2000-3000 obr./min dla stopów aluminium, 800-1500 obr./min dla stali).

Szybkość zasilania (F): Odpowiednio zmniejsz się podczas obróbki okrągłych łuków, aby uniknąć przepisania.

Monitorowanie obciążenia: Monitoruj wskaźnik obciążenia wrzeciona. Zatrzymaj się i sprawdź wszelkie nienormalnie wysokie obciążenie (prawdopodobnie wskazując zużycie narzędzia lub błąd programu).

Obsługa chipów

Sterowanie chipów:

Użyj narzędzia chipbreaker lub dostosuj szybkość zasilania, aby zapobiec owinięciu długich wiórów wokół obrabiania/narzędzia.

Szybkie czyszczenie: Po zatrzymaniu maszyny użyj haczyka lub pistoletu powietrznego, aby usunąć nagromadzone układy, aby zapobiec zarysowaniu na powierzchni obrabia.

Konserwacja po przetwarzaniu

Konserwacja sprzętu

Czyszczenie narzędzi maszynowych: Usuń wióry i płynu chłodzącego oraz wytrzyj drogi prowadzące i stabilne.

Zarządzanie narzędziami:

Usuń narzędzia, nałóż olej przeciw Rust i sprawdź zużycie.

Poważnie zużyte narzędzia powinny być niezwłocznie wymienione lub ponownie.

Obróbka chłodzącego: Zanieczyszczenia filtrujące i regularnie zastępują chłodziwo, aby zapobiec wzrostowi bakteryjnemu i korozji maszynowej.

Przechowywanie programu i danych

Utwórz programy obróbki tworzenia kopii zapasowych, aby uniknąć utraty programu i przeprogramowania.

Zapisz parametry obróbki: parametry archiwum, takie jak głębokość S/F/Cut, od udanej obróbki w przyszłości.

Typowe problemy i rozwiązania

Problem	Możliwa przyczyna	Rozwiązanie
Odchylenie wymiaru łukowego	Kompensacja narzędzia nie ustawiona/narzędzia noszona	Remakentuj promień narzędzia i zaktualizuj wartość kompensacji
Rozmawna powierzchniowa	Nadmierna prędkość/nadmierne zwis narzędzi	Zmniejsz prędkość i skróć narzędzie
Przerwanie programu	Nadmierna siła do cięcia/wad czujnika	Sprawdź zacisk obrabia i status narzędzia oraz zresetuj system