Co to jest tokarka na dysku CNC?

Tokarka końcowa dysku CNC jest zautomatyzowaną toką CNC zaprojektowaną specjalnie do wydajnej, o dużej objętości krótkich, grubych, obrotowych części, takich jak dyski, kołnierze i piasty. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tokarów CNC (pionowe lub poziome), osi wrzeciona tokarki na dysku jest pozioma, a koniec wrzeciona jest zwykle wyposażony w duży, stabilny w kształcie dysku (jak duży dysk). Ten stół roboczy nazywa się typem „końca płyty”.

1. Kluczowe zalety i funkcje
Wysoka stabilność: ponieważ przedmiot obrabia spoczywa mocno na stole roboczym, zapewnia duży obszar wsparcia i doskonałą sztywność, dzięki czemu jest idealny do ciężkiego cięcia.
Doskonała ewakuacja układów: wióry spadają naturalnie pod grawitacją i są odpychane przez system płukania układów, uniemożliwiając im splątanie się wokół przedmiotu lub uchwytu narzędzi, zapewniając ciągłość obróbki i jakość powierzchni.
Łatwe ładowanie i rozładunek: Duża, pozioma powierzchnia płytki jest idealna do automatycznego ładowania i rozładowywania (takich jak ramiona robotyczne), umożliwiając łatwe działanie operacji jednoosobowej lub w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Wydajność produkcji: zautomatyzowane ładowanie i rozładunek oraz projekt podwójnego wrzeciony wyeliminują czas konfiguracji pośredniego, umożliwiając praktycznie nietop produkcję.
Precyzja obróbki: zasada „jednocześni, kompletna obróbka” pozwala uniknąć skumulowanych błędów związanych z wieloma konfiguracjami.

2. Główne elementy
Standardowa tokarka obrotowa CNC zazwyczaj składa się z:
Złoża i wrzeciona (stół wrzeciona): Podstawowa konstrukcja. Wrzeciono jest rdzeniem, używanym do zamontowania i obracania przedmiotu obrabianego.
System CNC (CNC): Mózg maszyny, odbieranie instrukcji programowania i kontrolowanie wszystkich ruchów.
Zasilana wieżowa: Jest to klucz do wydajnej obróbki. Wież może pomieścić nie tylko narzędzia do obracania, ale także obracające się frezowanie, ćwiczenia i inne narzędzia.
SubspeSpine/Tailstock: Wiele tokarów gramofonowych jest wyposażonych w wrzerze subspirującą po przeciwnej stronie. Po ukończeniu wrzeciona po jednej stronie przedmiotu obrabianego, wrzeciona subsper może się wydłużyć, aby odebrać przedmiot obrabiany, a następnie przejść do obróbki drugiej strony. Umożliwia to ukończenie całego procesu obracania w jednej konfiguracji („jednocześnie, kompletny”), znacznie poprawiając precyzję i wydajność.

3. Zasada pracy
Maszyna zwykle działa w następujący sposób:
Ładowanie: Robot umieszcza puste miejsce w ustalonej pozycji na dużej płycie (prawdopodobnie zabezpieczonym zaciskiem lub magnetycznym chuckiem).
Strona obróbki A: Duża płyta obraca przedmiot obrabiany, a narzędzie na głównej wieży wykonuje takie operacje, jak obrót zewnętrzny, wiercenie wewnętrzne i końcowe skierowane z przodu przedmiotu obrabianego. Jednocześnie zasilana wieżyca może również wykonywać złożone operacje, takie jak frezowanie, wiercenie i stukanie.
Przekazanie przedmiotu: Po obróbce przedniej strony przeciwne podskoczniki wprowadza się, aby odbierać i zaciskać przedmiot obrabiany.
Strona obróbki B: Duże wrzeciono płytowe jest uwalniane, pod-szwajckie obraca się z przedmiotem obrabianym, a główna wieżca wykonuje różne operacje z tyłu elementu obrabianego.
Rozładunek: Po zakończeniu obróbki podwozie przenosi gotowy przedmiot obrabiany do obszaru rozładunku, gdzie jest usuwany przez robota. Jednocześnie załadowana jest nowa pusta pustka, a cykl zaczyna się od nowa.

4. Główne obszary aplikacji
Torki do dysków CNC są przeznaczone do masowej produkcji części typu tarczowego. Typowe produkty obejmują:
Części samochodowe: piasty kół, dyski hamulcowe, kale zamachowe, obudowy konwertera momentu obrotowego itp.
Części sprężarki: Przewiń dyski, kołnierze, pokrowce końcowe itp.
Części hydrauliczne: bloki zaworów, obudowy pompy, krążki kołnierzowe
Placki na sprzęt, fotele łożyskowe i różne części typu tarczowego.